適用于冶金選礦行業

概述

ZPG（GPT/PGT）型盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使漿體進行固液分離的設備。

本機是為鐵精礦、有色金屬礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機。

ZPG型盤式真空過濾充分吸收了國內外同類產品的先進技術，結合國內用戶的使用反饋，不斷優化和改進，產品堅固耐用，設計合理。針對金屬礦比重大、易沉淀、設備易磨損等特性，采用主軸無級調速、自動變速強力攪拌、反吹風卸料、自動集中潤滑、可靠地攪拌密封、復合陶瓷濾液管，濾布自動沖洗等先進技術。配合國內先進自動排液裝置-SX系列自動泄水器，使之成為一種性能優異，使用可靠的脫水設備。

一、濾扇及濾布袋：

我公司針對金屬選礦行業的礦物特性，經過多年不斷優化改進，開發出了多個系列的專用濾扇以適應不同金屬礦的要求。

1、濾扇每個圓盤由20塊18°夾角的扇形板組成，相比每個盤為12塊扇形板，每塊扇形板在吸料區能提前12°吸料，在干燥區能延長12°進行脫水干燥，那就意味著能有更高的產量、更低的水份。

2、濾扇采用高強度聚丙烯制作，強度高，結構設計合理，堅固耐用。

3、我們堅持采用新料制作，絕不添加再生料，使用壽命是市場普通濾扇的2～3倍。

4、表面平整、光滑，濾液通道分布均勻，開孔率合理，液氣暢通無阻。

5、扇柄頭一次壓鑄成型，強度高。抽氣孔口徑加大，濾液水可快速流過，濾扇內無積水。

6、針對有腐蝕及特殊要求的，可配備不銹鋼螺栓。

7、濾布采用德國布料制作，多層纖維結構及支承基布使其極其緊湊、穩定。表面光滑、孔隙均勻，不易堵塞，相比國產濾布使用壽命更長。

二、主軸及濾液管：

1、主軸中間軸體采用優質鋼管制作，整體強度高，相比鋼板卷制后焊接工藝，抗扭能力更強，使用壽命10年以上。

2、濾液管采用無縫陶瓷復合鋼管制作。濾扇與濾液管接口處利用專用模具焊接成型，保證了焊接后的精度。濾液管孔徑大，利于濾液水的快速通過，杜絕了濾扇內殘液影響礦粉含水率。

3、主、從兩端分配頭采用特殊結構，在空氣平衡區能快速去除濾液管及濾扇中的殘液，

杜絕了反吹風卸料過程中殘液吹出影響礦粉含水率。

4、濾扇圓盤外部用分段式槽鋼（或高強度工程塑料）壓緊固定，安裝拆卸方便，便于濾布濾扇后期更換。

三、攪拌：

1、針對金屬礦粉的特殊性，結合用戶提出的反饋建議，設計了適應不同物料的攪拌密封系統。經過用戶使用實踐后，相比市場上常規密封方式具有不易泄露堅固耐用的優點。

特點：

a)磁密封-阻止了鐵精粉進入攪拌端軸柔性密封區域

b)VD型密封圈

c)水密封

d)骨架油封

e)組合盤根

f)軸表面鍍鉻處理

2、攪拌裝置為變頻調速，葉片采用16Mn鋼板鍛壓成型，相比普通材質更耐磨，使用壽命更長。葉片采用“十”字交叉排列布置，且葉片遠端為弧形，因此攪拌更充分，濾餅成餅均勻，濾餅脫落率可達95%以上。

四、槽體：

    1、槽體采用優質鋼材焊接而成。槽體底部內襯16Mn鋼板（或剛玉陶瓷），解決了槽體底部不耐磨易破損的問題。

    2、針對不同物料，可選用不同材質及新工藝制作槽體。例：碳鋼Q235、不銹鋼304L/316L、高分子板內襯、多層環氧防腐涂層等。

五、控制盤及摩擦片：

    采用高耐磨硼磷鑄鐵，鑄造后形成磷硼碳化物。剛柔相濟，配合油脂潤滑，密封性更好，使用壽命延長2～3倍。

六、潤滑和清洗：

    1、采用干油泵多點集中自動潤滑系統，減少維護量，保證設備可靠運行。

    2、濾布采用自動沖洗裝置，無需停產，邊工作邊清洗，保持良好的脫水效果。

七、電控：

主機采用變頻調速，可根據物料濃度及流量調節，確保設備達到最佳工作狀態。

技術參數：